质量管理

质量要求，落实到每一项物料。

在 ZOFANG 的传动部件集成供应中，标准件、客户指定品牌产品与非标件保留各自的验收依据。规格、图纸版本、检验范围、随货资料与异常处理逐项对应到项目清单。

质量工作从确认采购依据开始

标准件对应完整型号和必要配置，非标件对应图号、版本及技术要求。关键要求与订单物料逐项关联。

检验项目、抽检或全检范围、判定方式与记录形式按项目约定，避免仅用“合格”概括不同产品的验收条件。

材质、处理和检验文件按订单约定确认内容与可得性。不同产品、品牌和供货来源的文件范围可能不同。

装配基准、配合尺寸、螺纹和形位要求与使用关系一并梳理。图纸中存在歧义或相互冲突的要求，在加工前确认。

材料牌号、热处理和表面处理以确认要求为准。需要相应文件或专项验证的项目，在报价与订单阶段明确。

需要样件确认的项目，区分样件验证内容与批量验收要求；批量交付继续依据确认后的图纸和订单执行。

按项目约定形成的尺寸或检验记录，对应图号、版本及交付批次。图纸变更后，受影响的项目重新确认。

品牌、型号后缀、精度或配置标识与订单匹配。标签信息、包装形式及随货资料按项目要求核查。

品牌、型号或配置变化单独列出，经过确认后执行。相似外形与接近的型号名称不能代替技术适配判断。

供货及随货资料按具体来源与项目约定确认。额外的产地、材质或检验文件，以订货前确认的可提供范围为准。

异常对应订单、物料、数量及批次，结合外观照片、尺寸结果和使用情况区分问题类型。

根据实际情况沟通复核、返工、补供或退换等适用方案，处理范围、责任与时间安排以双方确认为准。

已确认的问题及处理结果反馈到后续供货要求，相关图纸、验收项目或包装要求按实际需要更新。

重复采购沿用确认的技术依据，并核对版本、品牌配置和验收要求是否变化，避免历史信息与本次订单混用。

从单个品牌型号到整套非标与标准件需求，质量要求与项目清单同步确认。