品牌与型号
外包装、铭牌、完整型号及后缀与订单对应。
检验关注点
不同供应方式，对应不同验收依据。
以下是可讨论的核对范围；具体项目以双方确认的规格和检验要求为准。
尺寸与接口
对照确认图纸或产品资料核对关键尺寸、孔位和安装接口。
外观与防护
按产品类别核对可见状态、标识、包装与运输防护。
文件与记录
需要的检验记录、材质资料或随货文件在下单时约定。
逐项对应的检验依据
从零件完成，到可交付的整套物料。
工业轴承、直线导轨、丝杆和非标件的核对方式不同。ZOFANG 把型号、图纸版本、关键尺寸、外观状态、包装与随货资料对应到同一份项目清单，连接品牌产品、中国制造件与按图加工件。
产品身份
同一份清单，保留每件产品自己的身份。
品牌件的品牌及完整型号、导轨与滑块的配套关系、非标件的图纸版本，分别对应其验收依据。包装和随货信息也按物料项核对，而不是把不同来源的产品当成同一种检验对象。
品质过程
生产完成或到货
先确认产品身份：品牌、完整型号及后缀，或非标件的图号与版本；数量和配套关系同步与项目清单对应。
外观及标识
根据产品类型查看可见表面、密封件、螺纹、齿面、安装面和包装状态；异常项保留图片与物料对应关系。
尺寸与装配接口
尺寸项目来自确认的图纸或产品资料。轴承内孔使用内径量具核对；轴径等外部尺寸使用相应外径量具，避免将量具与测量部位混用。
记录与差异处理
订单约定的尺寸记录、材质或处理资料按具体物料核对。发现型号、尺寸或外观差异时，先界定影响范围，再确认复核、调整或替代方案。
包装与出库
数量、物料标识、易损部位防护和随货文件与对应清单核对；多品类项目再确定齐套或分批发运。
直线运动部件
导轨与滑块，核对尺寸也核对配套关系。
导轨外宽、轨长、安装孔和滑块型号分别对应产品资料与设备接口。图中卡尺核对的是导轨外宽；孔距与位置按相应基准和方法另行确认。
三类供货方式
验收重点随产品和供货方式变化。
品牌产品
完整型号、后缀、配置、包装与订单对应；随货文件以该品牌产品和本次订单确认的可提供范围为准。
中国制造标准件
产品规格、配套尺寸、表面状态与交付数量按确认资料核对；专项检验要求在订单前明确。
按图非标件
以确认图纸和版本为依据，核对材料、关键尺寸、表面处理及必要的装配接口；样件与批量的验收范围分别约定。
关键尺寸
测量方法，服从实际结构与验收要求。
轴承内径、轴端外径、导轨孔位和丝杆端部属于不同测量对象。量具、基准和抽检范围由确认的规格与订单要求确定；普通外径千分尺不能代替内径测量工具。
记录与差异
让检验结果能够回到具体物料项。
要求的检验或材质文件在询价与订单阶段明确。出现差异时，将型号、图号、数量、照片或测量信息关联到受影响物料，再确认复核、调整或替代方案；未经确认的替代不直接并入交付清单。
包装出库
不同部件分别防护，再按清单组织交付。
轴承、长导轨和联轴器的包装重点不同。出库前把数量、包装标识、易损部位保护与随货文件逐项对应，再确认齐套或分批发运的安排。
质量要求贯穿整份传动部件清单。
检验项目、抽检范围和文件内容依据具体产品及订单确定，并与报价、供货和交付要求保持一致。
按产品核对
九类产品，核对重点并不相同。
以下为询价时可明确的项目范围，不代表每批产品自动附带全部测试或文件。
| 产品范围 | 主要核对点 |
|---|---|
| 工业轴承 | 完整型号、后缀、外观、配合尺寸及约定随货资料 |
| 直线导轨与丝杆 | 导轨长度、滑块型号、丝杆端部和安装接口 |
| 齿轮齿条与同步带轮 | 齿形、关键尺寸、内孔和配套关系 |
| 联轴器与定位件 | 两端连接尺寸、定位特征及图纸公差 |
| 伺服电机与减速机 | 指定型号、铭牌、速比、法兰及附件清单 |
检验资料，按项目约定。
不默认附带未经确认的证书或完整检测报告；所需记录类型可在询价时逐项提出。
核对责任与记录边界
自有核对、供应方资料与另行约定的检验分别说明。
逐项基础核对
对应型号及后缀、数量、包装标签、图纸版本和清单物料号；约定的关键尺寸按相应依据核对。
供应方资料
供应方提供的检验、材质或处理资料按订单要求核对其内容与对应物料，不将未提供文件写成已完成检测。
专项检验
超出常规核对的尺寸、抽样、功能或第三方检验，需在订货前约定范围、依据、执行方和记录形式。
下载文件为空白模板，不含测量数值或合格结论。